施工技术指南
 

1> 基础及紧固件处理：
凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，灌浆前保证清洁、干燥、无油脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、

灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求），橇体顶丝、螺栓表面缠绕胶带或涂抹黄油，并且用塑料材料包裹,以便二次灌浆后便于顶丝退出。
 

2> 制模及设伸缩缝：
 （1）模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。（图一）
（2）灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。（图二）

(图二）

 3> 施工温度：
应根据现场地表及环境温度合理选用GS100或GS100-LT材料灌浆。灌浆前需将材料在15-25℃环境下放置24小时。
GS100（常温型）在10-30℃的温度范围内适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；
GS100-LT（低温型）在5-15℃的温度范围内适宜施工，冬季气温较低时，须搭设暖棚升温。确保施工温度在5-15℃之间。（图三）

（图三）

4> 拌合：
 （1）将（固化剂）B倒入（树脂）A桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约1分钟；随后将A、B混合物与 (改性骨料) C 在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约 4-5分钟至骨料全部浸润至红色浆料即可。（图四）
（2）为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量，计算方式参照（图五）。

（图五） 

5> 灌浆：
 （1）灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原理辅助灌浆，单台设备灌浆必须连续完成。（图六，七）
（2）二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。

（图七）

6> 检查密实：
灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
 

7> 收光及拆模：
灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天 ，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。（图八）

 （图八）

8> 施工防护措施：
 （1）本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性。施工人员应戴口罩、手套防护用品，操作时应尽量保持环境良好通风，如接触皮肤短时间内清洗干净即可，如溅入眼睛则需立即用大量清水冲洗。
（2）灌浆前需对机组管线及设备进行包裹保护，灌浆污染表面2小时内均可用水及溶剂擦洗干净。（图九）

（图九） 

注：使用GS100产品请先阅读以上指南，如需更多产品信息和技术支持请直接与本公司销售服务人员联系。